Micro-VCSEL 共同封裝光學:RVi 在 ECTC 2026 報告的光引擎封裝突破
新竹,2026 年 6月 5 日 ——
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專精於光學引擎與先進封裝技術開發的台灣廠商 Rayleigh Vision Intelligence (RVi)於 IEEE ECTC 2026 發表最新成果,展示覆晶微型 VCSEL 架構、3D 封裝、專有大量轉移製程,以及二維光纖陣列單元(2D FAU),共同構成面向 AI 資料中心時代的可量產共封裝光學引擎。
參考論文
[1] Y-T Cheng et al., "Advanced 3D Packaged Optical Engine with Integrated Micro-VCSEL Array for Ultra-High Bandwidth Optical Interconnect," ECTC 2026 Oral
[2] Murphy CK Lee et al., "A Compact Optical Engine with Novel 2D Thin Film Micro-VCSEL Array Architecture for CPO and LPO Application at 3.2 Tbps," ECTC 2026 Poster
光互連擴展的兩個面向
AI 基礎設施中的光互連從本質上面對兩個截然不同的問題。Scale-Out(向外擴展)指機架間連接,主要目標是以密度更高、成本更低的方案取代傳統可插拔收發器;其需求已有充分共識,遷移路徑亦為業界所熟悉。
Scale-Up(向上擴展)則是更艱難的挑戰,目標是取代節點內目前仍由銅纜主導的互連。其門檻顯然更高——光學方案必須在頻寬密度與每位元能耗上顯著優於銅材,才能說服終端客戶在 Scale-Up 場景採用光學。正是在這個維度,共封裝光學(CPO)與近封裝光學(NPO)變得不可或缺。
現有直接調變光源的不足之處
兩種直接調變光源候選方案各有根本限制。
Micro LED — 低功耗路線
被視為廉價且低功耗的候選方案(<1.5 pJ/bit),並具備天然的 2D 可擴展性。然而其頻寬受限於 Micro LED 本身的低調製速度(每通道僅 2–4 Gbps),達成 3.2 Tbps 約需 800 顆晶片,且光學系統相較傳統光學也更為複雜。
傳統 VCSEL — 高速路線
在每通道 100–200 Gbps 已有完善驗證,並相容標準多模光纖。問題出在封裝:VCSEL 通常採用打線接合,無法實現 2D 陣列布局而受限於 1D 排列,直接限制了頻寬密度的擴展——而這恰是 Scale-Up 最迫切需要的能力。
RVi 的方案:鐳射的速度,LED 的尺寸
RVi 從根本重新設計 VCSEL,融合鐳射的速度與 LED 的尺寸,打造出 RVi 所稱全球最小的獨立微型 VCSEL。這些微小的薄膜元件,由 RVi 專為微尺寸薄膜元件量身打造的專有封裝方案來處理。
結合晶片嵌入式基板,RVi 展示了 144 顆微型 VCSEL 陣列封裝(array-on-package)概念,並成功製造出完整的光學引擎。
關鍵架構轉變
打線 VCSEL — 250 µm 節距 · 僅限 1D 布局 · 頻寬擴展受限。
RVi 覆晶 Micro-VCSEL — <125 µm 節距 · 2D 布局 · 單一封裝整合 144 顆元件。
技術比較
|
特性 |
Micro LED |
傳統 VCSEL |
RVi 微型 VCSEL |
|
每通道速率 |
2–4 Gbps |
100–200 Gbps |
100–200 Gbps |
|
功耗 |
<1.5 pJ/bit |
<5 pJ/bit |
<2 pJ/bit |
|
頻寬密度 |
1.5 Tbps/mm² |
3.2 Tbps/mm² |
12.8 Tbps/mm² |
|
達 3.2 Tbps 所需晶片 |
800 顆 |
32 顆 |
32 顆 |
|
頻寬擴展 |
2D |
僅 1D |
2D |
|
光纖對準 |
客製化光學 |
多模光纖、MT 套管 |
標準 MT 套管 |
與之匹配的 2D 光學系統
這項技術的實現,離不開一套大規模對準且高效的 2D 光學系統。為了匹配 144 顆元件陣列,RVi 開發了與封裝設計協同的 6×12 通道 2D FAU,透過單一緊湊接口實現大規模並行光通道——在晶片級光子技術與系統級連接之間架起橋樑,同時服務 CPO 與 LPO 應用。
展望
RVi 將持續致力於高效短距光學解決方案的量產化,實現面向下一代 AI 基礎設施的高效率全光互連——一個 Scale-Out 與 Scale-Up 網路皆由高密度、高能效光學引擎服務,並能以量產規模製造的未來。
